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設備外殼鈑金的制造復雜、技術要求高。
設備外殼鈑金對金屬板材的切割和焊接請求較高；而機械構造件的裝配精度也直接影響整機的質量和運用壽命等性能參數。
因而，關于設備外殼鈑金加工服務來說，采用的數控技術和專用機床來產質量量及進步效率：
一 鋼板資料的選擇：
1.選擇適宜的厚度（普通選用0.15～0.3mm）與寬度尺寸（普通為0×2000或1200×2）。
2.依據設備外殼鈑金外形特性以及運用場所的請求來選擇適宜厚度的板料停止沖壓成型。如需在機殼外表鍍鋅時則應思索板的耐腐蝕性等要素后決議能否要加維護層。
3.由于不同消費的機器其設計規范有所不同，因而在選材方面應依據實踐需求肯定資料的品種及其規格型號。（注：以上為常規狀況下的用料倡議）。
二 沖壓模具的設計：
1、沖床類型的選擇：目前常用的有單動式壓力機和雙缸液壓機等兩種方式。
2、工作臺面的高度：通常狀況下，為了便于操作者察看工件外表的情況并調整工裝夾具的位置，故在工作臺的面上設置有一塊可調理的高度擋片。該高度的設定值可依據被加工零件的大小來肯定。普通狀況下，當所加工件的外形較為簡單且體積不大時應取低一些；反之則可恰當高一些。
3、滑塊的外形：滑塊是用于完成各種工序的關鍵部件之一，它直接影響到整個加工的質量程度。
4、導軌的外形：常見的導槽主要有U型導軌戰爭面形導軌兩類。
5、頂出安裝的方式：主要可分為手動式和氣動式兩大類。前者適用于小型五金制品的消費中，后者多應用于的機械設備上。
三 數控系統的配置：
伺服系統：
（1）控制方式分為模仿控制和數字控制系統兩種。
（2）位置檢測元件包括光柵尺和編碼器。
（3）脈沖輸出量程分別為0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～120s1三種。
（4）速度丈量范圍分0.1~300 m/S之間五種。
（5）輸入軸數由1～。
